刮板式薄膜蒸發(fā)器的工作原理是將待蒸發(fā)物料加熱到沸點，然后將其均勻地涂布在加熱的內壁上，形成一層薄膜。在真空條件下，通過刮板不斷地將薄膜刮下，同時加熱外壁，使得涂在內壁上的薄膜逐漸蒸發(fā)，從而實現(xiàn)物料的蒸發(fā)濃縮。這種蒸發(fā)方式使得物料與內壁的接觸面積很小，有效避免了物料在高溫下產(chǎn)生結焦、變質等現(xiàn)象。同時，刮板不斷地將薄膜刮下，保持了內壁的干燥狀態(tài)，避免了物料在內壁上黏附、積垢等問題。

　　該蒸發(fā)器的結構特點包括電機、減速機驅動的轉子，分離筒，布料器，氣液分離器，蒸發(fā)筒身（加熱筒身），轉子和刮板等部件。其中，轉子的轉動速度取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑。布料器安裝在轉子上，使物料通過旋轉的布料器被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。氣液分離器則用于將上升的二次蒸汽中可能挾帶的液滴或泡沫分離，避免物料“短路”。蒸發(fā)筒身是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面，其內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能特點包括極小的壓力損失、可實現(xiàn)真正真空條件下操作、高傳熱系數(shù)和高蒸發(fā)強度等。由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面能維持較高的真空度，有效降低了被處理物料的沸點。同時，呈湍流狀態(tài)的液膜降低了熱阻，抑制了物料在壁面結焦、結垢，提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)。

　　此外，刮板式薄膜蒸發(fā)器還具有低溫蒸發(fā)、過流時間短等優(yōu)點，特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。其操作簡便，占地面積小，維修方便，清洗容易，被廣泛應用于各種液體混合物的分離和濃縮。

　　隨著環(huán)保意識的增強和工業(yè)化進程的推進，刮板式薄膜蒸發(fā)器市場前景廣闊。未來，隨著技術的不斷創(chuàng)新和升級換代，該設備將朝著更高效、更節(jié)能、更環(huán)保的方向發(fā)展。